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蒸気暖房ボイラー 蒸気発電所の空気予熱装置 管状

起源の場所 中国
ブランド名 SANCO
証明 ASME, ISO, GRADE A, EN
モデル番号 ボイラー過熱装置
最小注文数量 10T
価格 交渉可能
受渡し時間 100営業日
支払条件 T/T
供給の能力 800tons/months

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商品の詳細
顧客の要求 タイプ 管の種類
使用 熱発電所の予熱装置 効率性 ≥80%
応用範囲 鉄鋼発電所 設置 横/垂直
ハイライト

発電所 ボイラー 空気予熱機

,

管型 ボイラー型 空気予熱機

,

蒸気発電所のチューブル式空気予熱機

メッセージ
製品の説明

合金鋼のボイラー空気予熱機 エネルギー回収と蒸気加熱

 

製品紹介


 

記述 ボイラー 超熱機/再熱機
材料 合金鋼,炭素鋼など
材料規格 ASTM,EN,ISOなど
構造型 チューブコイル
サイズ カスタマイズ
供給能力 月500トン
製造プロセス 材料→インゴット → ホット/コールドローリング→ 熱処理 (正常化+テンパー) → 検査 → 曲がり管→組立→検査 →RT→熱処理 (アニール) → 水圧圧力試験→塗装→梱包
熱効率 約95%

スーパーヒーターは,ある圧力下では飽和水蒸気を相応の圧力下では過熱水蒸気に熱す加熱表面である.超熱管のグループ内の各並行管の熱吸収と蒸気流通は,動作中に異なる.ボイラースーパーヒーターは,ボイラーの熱効率を改善するために,ボイラーの蒸気加熱を得ることができます.蒸気タービンから水ハンマー再生機を避けるために,また,蒸気タービンで消費された蒸気リサイクルエネルギー蒸気再温の高圧放出レベル,蒸気再温の高圧放出レベル,これらの装置の回収ボイラーエネルギーは,補助暖房装置の大きなボイラー蒸気システムです熱炉システム,スーパーヒーターとリヒーターのみは,リサイクル煙ガスエネルギー,リガネーターは,リサイクル蒸気エネルギーです.超熱機はコンベクションタイプに分けることができます構造の特徴によると,蛇形管型,スクリーン型に分けることができます.壁タイプとパッケージ壁タイプ超熱管の金属壁は,ボイラーの圧力部分で最高温度を保持します.高品質の低炭素鋼と様々な種類のクロム・モリブデン合金鋼が採用されなければならない.時々オーステナイト・クロム・ニッケル型ステンレス鋼は最高温部分で使用される.

蒸気暖房ボイラー 蒸気発電所の空気予熱装置 管状 0

 

種類 と 特徴

 


 

超熱器は熱伝送モードに応じて,コンベクションタイプ,放射線タイプ,半放射線タイプに分けることができます.構造の特徴によると,蛇形チューブタイプに分けることができますパラレルパイプと入口と出口ヘッダーから構成される.パイプの外径は1

 

一般的に30 ~ 60mm.流量超熱器の最も一般的なタイプは蛇管です.それはより密集的なチューブグループを持っています, 450 ~ 1000 °Cの煙気温の煙に飾り,垂直および横の侵食による煙ガス煙草ガスは主に熱をコンベクションによってパイプに転送し,熱の一部は放射線によって吸収されます.プレート型超熱機は,複数のチューブスクリーンで構成されています.炉の上部や出口に配置されている前者は炉の炎からの放射熱を吸収し,後者はコンベクション熱の一部を吸収する.発電所用ボイラー用 10mPa以上熱吸収を増やすために,スクリーン型と蛇形型のスーパーヒーターの両方が一般的に使用されます.炉の内壁に適用される壁スーパーヒーターは放射性スーパーヒーターです.めったに使わない壁式スーパーヒーターは,大容量発電所のボイラーで,炉の上部とコンベクション煙の壁を形成するために使用されます.図はいくつかのスーパーヒーターの配置を示しています.超熱器を搭載した小型工業ボイラーは,単段超熱器でのみ要求を満たすことができる..

 

 

機能

 


 

ボイラーの稼働条件の変化,例えば負荷の高さ,燃料交換,および燃焼の稼働条件は,すべてスーパーヒーターの出口の蒸気温度に影響を与えます.だから発電所のボイラーの出口の蒸気温度を,指定値に安定させるための手段があります.一般的な手段は以下のとおりです.水噴霧型または表面型温度調節器は,蒸気温度を直接調節するために使用されます.オーバーヒーターの熱吸収は,煙草ガスの再循環によって調整されます (ボイラーの蒸気温度調節を参照).ボイラーの負荷が増加すると流量スーパーヒーターの入口と出口の蒸気温度は上昇し,放射性スーパーヒーターの温度は低下します.放射型と半放射型の超熱機が合理的に組み合わせて配置されている場合負荷と燃焼状態が変わると,出口蒸気温度の変化が小さくなります.超熱管のグループ内の各並行管の熱吸収と蒸気流通は,動作中に異なる単一のパイプの過度の温度を避けるため,超熱装置は,大型ボイラーでは複数のパイプグループに分かれています.各パイプグループの蒸気は,炉の外のコレクターボックスと混ぜられ,パイプ間の過剰な温度差を避けるために蒸気パイプで移動されます..

 

 

 

HDボイラーはクラスで最高の施設を提供しています.

 


 

  • 製造面積200,000平方メートル
  • 150 エンジニア
  • 600 コード付きの溶接業者
  • 60 認定検査員 (NDTレベルIIIのインストラクターを含む)
  • クラスAボイラー設計・製造の許可証 (国家品質監督・検査局が発行する)
  • ISO 90001:2008品質システム
  • ASME公益用ボイラーの証明書
  • ASME S, U そしてNBスタンプ許可